一、基面保養

(1) 鋼設計建筑項目在涂漆前先審核鋼設計生產、布置是否是質量檢查優秀。噴乳膠漆前將需涂漆內臟器官的鐵銹、焊接縫濺落物、臟污、浮塵等徹底清除干凈的。

(2)為要確保防腐蝕涂料品質，對其進行電腦會智能噴砂機-電腦會智能噴砂房-電腦會智能拋丸防銹機對其進行防銹。該防銹具體具體方法是利用縮小器的的壓力，不間斷持續不斷的地用剛丸碰撞鋼結構件的面上，把不銹鋼不銹鋼板材面上的鐵銹、污垢等物品請理清潔，曝露金屬制不銹鋼不銹鋼板材初心的某種防銹具體具體方法。

二、底漆涂裝生產線

(1) 調解防生銹漆，設定油柒的107硅橡膠粘度指數、稠度、稀度，兌制時有效的混和，使油柒色調、107硅橡膠粘度指數統一。

(2) 噴一半底漆時刷漆方法應穩定不一，接搓整齊一點。

(3) 上漆漆時底時分為勤走動、短矩離的原則英文，防范上漆多余而流墜。

(4) 待一下干燥處理后再噴2遍，2遍靜電粉末噴涂朝向與一下朝向維持，這樣的會使漆面壁厚不規則相同。

(5) 涂裝用完后在桿件上按原產品編號標示，特大桿件還需要要標重、浮心所在位置和固定型號。

三、面漆噴漆工藝

(1) 噴涂工藝文件應按設計方案要，不可隨意改換產品種類，并應留意底部和結構層金屬涂料的本質特征相溶。

(2) 面漆噴漆工藝設備需待現場報道裝設結尾后才做，金橋接地銅絞線——加塑銅絞線在噴漆工藝設備面漆前需對鋼構造表面上灰塵等雜質做處里。

(3) 面漆調變需考慮本色確保一致的面漆，兌制稀料適合，面漆選用前一定要更加充分絞拌，確保光澤感勻稱，其本職工作動力粘度、稠度應可以保障涂料時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在防腐蝕涂料時中應連續不斷攪拌，刷涂步驟與方位底漆防腐蝕涂料一樣的。

四、涂覆審核與項目結束驗收

(1) 防腐蝕涂料后解決全面檢查，需要是防腐蝕涂料樣色共同，顏色凸顯光潔，不易鄒皮，不易疹子。

(2) 外層噴涂工藝使用時和使用后，對噴涂工藝過的工作任務實行呵護，杜絕飛楊浮土和別污物。

(3) 涂裝工藝漆面規格的法法檢測法，用角點式漆面測厚儀法法檢測法漆面規格，漆面測厚儀一般的法法檢測法三點規格，取其評標準差。

五、原材料保證

(1) 鋼形式涂漆后多加被臨時立柱樁要進行隔離，請勿踏踩，影響金屬涂層。

(2) 鋼節構涂裝設備后，在4小以上遇有很大風或大雨時，需要以包括，嚴防粘染有塵和水蒸氣，損害耐磨涂層的映照力。

(3) 噴漆工藝后鋼結構框架需要輸送時，要提前準備以防止磕磕碰碰，不容許在地面磁磚上拖拉，傷害涂膜。

六、應小心的質量水平困難

(1) 使用下圖寫清不噴涂的身體部位及使用焊道處30~50mm寬的使用條件內，均不可防水施工。比強度高得螺絲聯系的熱脹冷縮面使用條件內不容許噴涂。

(2) 涂覆作業答案管理答案平均濕度應在5~38℃區間內為宜，當平均濕度降到5℃時，選購某些的低溫涂覆材料施涂。當濕度超出40℃時，做好涂覆作業答案管理答案，或經治理后再做好涂覆作業答案管理答案。

(3) 當暖空氣溫度濕度以上85%或組件外層有冷凝水時，不能通過涂覆高空英語作業，或經辦理后再通過涂覆高空英語作業。

(4) 鋼形式創作前，對鋼結構設計材料構件上都隱藏局部，形式內層難防銹處理局部推遲防銹處理，推遲粉刷墻面。

七、應還要注意的衛生一些問題

(1) 出席鋼格局設計涂料的作業人員，會了解本崗位的平安技術性運行技術標準，嚴防醉酒運行，而且使用安全施工嚴防到火和按規程搭載消防栓設施。

(2) 不同的機具不得已不按選擇情況操作流程說明展開選擇和養護等，對沒人機穩定標準要求的機具，不得已不值班人員關機。非持目擊證人員不得已隨著操作流程，不同的機具請勿過度率選擇題。

(3) 鋼結構件的疊放和拼插，需要卡牢固性定，移動式翻盤時撬杠點要墊穩，拖拽或拖拽時，前頭不容站人。

(4) 噴砂機去銹，噴口金屬接頭堅實，不對對人，噴口網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死時，應斷電，減少各種壓力后，才行實施修理汽車或拆換。

(5) 噴砂房除銹處理到達無的污染；自動式的配置再利用；單單人員配備過濾芯式清灰體統員工在自動式的噴砂房里工作可比在戶外工作高效率增加5-10倍，這里也是當前很多制造廠家選購噴砂房的常見主要目的。

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